بهترين و سريعترين مرجع دانلود كارآموزي و پروژه و پايان نامه

تعداد صفحات:33
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
عايق هاي حرارتي و اشكال آن
انواع عايق هاي حرارتي
فرآورده‌هاي پشم معدني مصنوعي
پشم شيشه
فوم‌هاي پليمري
فرآورده‌هاي پلي استايرن منبسط (EPS)
فرآورده‌هاي فوم پلي استايرن اكسترود شده (XPS)
فرآورده‌هاي فوم پلي يورتان صلب (PUR)
فرآورده‌هاي فوم فنوليك (PF)
فوم پلي وينيل كلرايد (PVC)
فوم اوره فرمالدئيد (UF)
فرآورده‌هاي پرليت منبسط
فرآورده‌هاي چوب پنبه منبسط
فرآورده‌هاي شيشه سلولي
انتخاب نوع عايق حرارتي مناسب
توصيه محل‌هاي مصرف عايق‌هاي حرارتي مختلف در ساختمان
اجراي عايق حرارتي
ديوارهاي زيرزمين
عايقكاري كف ها
عايقكاري ديوارهاي خارجي
عايقكاري بام ها
عايقكاري سقف ها
عايقكاري درها و پنجره‌ها
عايقكاري لوله ها
عايقكاري كانال
ديوارهاي شيشه اي دو جداره؛ راهي به سوي استفاده بهينه از انرژي
منابع

عايق هاي حرارتي و اشكال آن:
موادي كه بمنظور جلوگيري از خروج گرما به مصرف ميرسند به نام عايق هاي حرارتي شناخته ميشوند و به صورت عايق هاي انباشتي، عايق هاي منعكس كننده عايق هاي پاشيدني، كف هاي تزريقي، عايق هاي موجدار، تخته هاي عايق و اشكال ديگر وجود دارند.
عايق هاي انباشتي: اين عايق ها به دو صورت اليافي يا دانه اي وجود دارند كه نوع اليافي آن شامل پشم سنگ پشم شيشه، پشم سرباره و الياف گياهي كه معمولا پشم چوب هستند ميباشند. و نوع دانه اي آن از موادي مانند پلي استايرين، پوكه هاي رسي پرليت و يا از مواد گياهي، مانند خرده هاي چوب پنبه تهيه ميشوند از اين نوع عايق ها درداخل ملات ها و مكان هايي كه فاقد شكل مشخصي ميباشند استفاده ميشود.
عايق هاي منعكس كننده : اين عايق ها معمولا از ورق هاي فلزي ساخته ميشوند و چنانچه به نحوه مناسب نصب شوند مانع نفوذ بخار آب هوا به داخل ميگردند.
عايق هاي پاشيدني: اين عايق ها از مخلوط الياف و مواد ريز كه با انواع مواد چسبنده به يكديگر چسبيده باشند ساخته ميشود. و به روي محل هايي كه نياز به عايق كردن آنها باشد پاشيده ميشوند.
عايق هاي كف تزريقي: اين عايق ها از مواد ريز پلاستيكي ساخته ميشوند و پس از قرار گرفتن و پر كردن فضاي مورد نظر سخت ميشوند. معمولا در بين ديوارهاي ساخته شده كه امكان دسترسي وجود ندارد از اين نوع عايق استفاه ميشود.
تخته هاي عايق : اين نوع عايق ها از مصالح گوناگوني مانند ني، چوب، پشم سنگ و ورقه هاي پلي اورتان مواد پلاستيكي ساخته ميشوند. تخته هاي عايق به جهت پوشش بيروني و دروني ديوارها و عايق سقف ها به كار ميروند.

تعداد صفحات:36
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
عايقكاري
عايق ها چگونه كار ميكنند؟
انواع عايقكاري
چند راهنمايي كلي براي نصب عايق ها
انواع عايق ها
عايق حرارتي
انواع عايق كاري
عايق ها چگونه ارزيابي ميشوند؟
چه جاهايي بايد عايق كاري شوند؟
چند راهنمايي كلي براي نصب عايق ها
انواع عايق هاي متداول در ساختمان و كاربرد آن ها
تكنولوژي جديد در عايقكاري رطوبتي ساختمان
عايق رطوبتي قيروگوني
ويژگي هاي عمومي قيرها
معايب قير
مزاياي قيرها
معايب عايق قيروگوني
عايق هاي پيش ساخته ( ايزوگام )
اجزاي تشكيل دهنده عايق بام
ويژگي هاي پلي استر نبافته
ويژگي هاي فلت الياف شيشه ( تيشو )
ويژگي هاي فلت الياف شيشه
مزاياي عايق هاي رطوبتي پيش ساخته
معايب عايق هاي رطوبتي پيش ساخته
مشخصات ساختاري
كاربردهاي پيشنهادي
مشخصات فيزيكي
مشخصات فني رزين ـ توليد عايق
مشخصات فني رزين
مواد تشكيل دهنده عايق
كاربرد
خشك شدن
قابليت انعطاف
قابليت پوشش
تغييرات شديد هوا
روش ترميم
شرايط نگهداري
مزاياي اين عايق
نتايج
عايق صوتي
نقش شيشه هاي چند جداره بعنوان عايق صوتي
نحوه عملكرد پنجره يو پي وي سي در برابر صدا
چند راهنمايي
چقدر عايقكاري لازم است
مقدار عايقكاري اجباري
عايقكاري بيش از مقدار اجباري
رعايت اصول ايمني
عايقكاري مناسب براي تابستان
منابع

عايقكاري:
عايقكاري نقش بسيار مهمي در گرم نگه داشتن ساختمان در فصل زمستان و خنك نگه داشتن آن در فصل تابستان دارد. به كمك عايقكاري مي توان يك خانه را در زمستان پنج درجه گرم تر و در تابستان ده درجه خنك تر نگه داشت.
به اين ترتيب علاوه بر كم شدن مصرف انرژي، از آلودگي محيط زيست نيز كاسته مي شود و منابع انرژي براي استفاده آيندگان حفظ مي گردد.
عايق ها چگونه كار ميكنند؟
ايرانيان از ديرباز با عايقكاري آشنا بوده اند و با استفاده از مصالح ساختماني در دسترس، خانه هاي خود را طوري ميساختند كه كمترين نياز را به گرمايش و سرمايش داشته باشد و اين خود جلوه اي از تمدن ديرينه ايران و ايرانيان است.
عايق در تابستان باعث مي شود گرماي كمتري وارد ساختمان شود و در زمستان نيز جلوي خروج گرما از ساختمان و سرد شدن آن را مي گيرد.

تعداد صفحات:128
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
مقدمه
فصل اول: وضعيت گاز طبيعي در ايران و جهان
مقدمه
گاز طبيعي در جهان
ذخاير و منابع
چرا از گاز طبيعي استفاده ميكنيم؟
تكنولوژيهاي استاندارد گاز طبيعي
سيماي صنعت گاز ايران
پالايشگاه گاز طبيعي در ايران
سيستم انتقال گاز طبيعي
فصل دوم: روش هاي توليد گاز سنتز
مقدمه
عمده مصارف گاز سنتز
روش هاي توليد گاز سنتز
فصل سوم: روش توليد گاز سنتز به طريق SMR
شرح كلي
مقدمه
تكنولوژي
توليد گاز سنتز
سنتز متانول
واحد تقطير متانول
سيستم بخار آب و ميعان
خدمات و واحد خارج از شبكه
فصل چهارم: طراحي يك واحد صنعتي به روش SMR و توليد گاز سنتز
مقدمه توليد گاز سنتز از گاز طبيعي به روش SMR
شرح فرآيند
شرح عمليات
برآورد هزينه
نتيجه‌گيري و جمع بندي
منابع و ماخذ

مقدمه:
امروزه توليد گاز سنتز از گاز طبيعي، به عنوان يكي از مهمترين تكنولوژيهاي كه در آن از گاز طبيعي استفاده ميشود، مطرح است. گاز سنتز كاربردهاي فراواني از قبيل استفاده به عنوان خوراك در كارخانه توليد آمونياك، توليد اسيد استيك و اسيد فرميك، خوراك فرآيندهاي هيدروكراكتيگ و هيدروتريتينگ در پالايشگاه‌ها، توليد متانول و بسياري موارد ديگر دارد.
اما توليد گاز سنتز با استفاده از روشهاي متعددي انجام ميشود. اين روشها به دو بخش عمده، حرارتي و كاتاليستي تقسيم ميشوند. يكي از مهم ترين اين روش ها، فرآيند رفرمينگ با بخار آب كاتاليستي است كه عمدتاً از فلز نيكل به عنوان كاتاليست در آن استفاده ميشود.
در اين پروژه ابتدا در فصل اول به شرح كلي از وضعيت گاز طبيعي در جهان و ايران و تكنولوژيهاي گاز طبيعي پرداخته ميشود. در فصل دوم شرح كلي پيرامون روش هاي توليد گاز سنتز ارائه ميگردد. در فصل سوم به شرح فرآيند رفرمينگ بخار براي توليد متانول از گاز سنتز به طور مفصل شرح داده ميشود و سپس در فصل چهارم به طراحي يك واحد رفرمينگ بخار يا SRI ميپردازيم. در انتها جمع بندي از مطالب فوق بيان ميگردد.

تعداد صفحات:44
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
مقدمه
فصل اول
كليات در باره آب نمكي موجود در نفت خام
مزاياي نمك زدايي
روشهاي نمك زدايي
روش اول: بهم پيوستگي ته نشيني
روش دوم: بهم پيوستگي شيميايي
روش سوم: بهم پيوستگي حرارتي
روش چهارم: بهم پيوستگي مكانيكي
عمل فيلتر كردن
عمل گريز از مركز (سنتري فيوژ)
روش پنجم: بهم پيوستگي الكتريكي
امولسيون (امولشن)
عوامل موثر در پايداري امولسيون
سياست
سياست فاز در برگيرنده يا خارجي
سياست فاز داخلي
غلظت
عوامل فعال كننده امولسيون
اندازه قطر امولسيون
نيروي جاذبه يا ثقل
فصل دوم
روش كلي نمك زدايي
مسير جريان نفت
مخزن ائتلاف كننده ثقلي
مخزن نوسان گير
دستگاه گرم كننده
دستگاه ائتلاف كننده الكتريكي
فصل سوم
مواد شيميايي كه در كارخانه هاي نمك زدايي بكار ميرود
موادي كه در نفت ورودي به كارخانه نمك زدايي تزريق ميشود
مواد شيميايي تضعيف كننده (امولسيون)
مواد شيميايي جلوگيري كننده از خورندگي
موادي كه در آب ورودي به كارخانه (Dilution weter ) تزريق ميشود
ماده ضد خورندگي
ماده اكسيژن زدا
ماده ضد رسوب
ماده ضد باكتري
آب شستشو دهنده
برج تفكيك اكسيژن
به وسيله (F.R.C. ) گاز ورودي
مخزن آب شستشو دهنده
سيستم آب زائد
صافي
فصل چهارم
آزمايش و تعيين مقدار نمك موجود در نفت

تعداد صفحات:111
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
فصل اول
كليات
فصل دوم ( بوكسيت و آلومينا )
مقدمه
قوانين و برنامه هاي دولتي
توليدات
بوكسيت
آلومينا
مصرف
بوكسيت
آلومينا
قيمت
تجارت
باز بيني جهاني
تركيب صنايع
استراليا
برزيل
آلمان
هند
ايران
ايرلند
جامائيكا
روسيه
سوريه
جزاير بريتانيا
ويتنام
چشم انداز
فصل سوم ( جداسازي بوكسيت هاي دياسپوردار از سيليكات ها با روش فلوتاسيون )
مقدمه
آزمايشگاهي
مواد
آزمايش هاي فلوتاسيون
نتايج حاصله
تست هاي فلوتاسيون با استفاده از كلكتورهاي كاتيوني
تأثير گل بر عوامل مزاحم فلوتاسيون
سـيـلـيـس زدايـي مواد مـزاحـم فـلـوتـاسـيـون بـراي بـوكسيت هاي دياسپور دار متفاوت
آزمايش X-ray بر روي خاك محصولات فلوتاسيون
فصل چهارم ( بررسي رفتارهاي فلوتاسيون بوكسيت حاوي مواد سيليكاته و آهك )
مقدمه
پردازش تجربيات كسب شده
نتيجه گيري و پيشنهاد
فصل پنجم
نتيجه گيري
منابع و مأخذ
منابع اينترنتي

چكيده :
سـيليكات هـاي آلـومينيوم دار مـانند پـيـروفيليـت،ايـلـيت، كـائـوليـنيت و كـلريـت جزو كـاني هـاي نـاخـالصي هـستـنـد كـه در بـوكـسـيت ديـاسـپوردار وجـود دارنـد كه اين اهميت جـداسـازي كـاني هـاي سـيليكـاته را در مـرحـله ابـتـدايـي بـراي بـالا بـردن نـسـبت حـجمي Al2O3 / SiO2 از بـوكسيت ديـاسپوردار نـمـايان مـي سـازد. زمـانـي كـه نـمـونـه را بـه چـهار قـسمت تقـسيم كـرده و ¼ نـمك آمـونيوم DTAL را انتخاب مي كنيم اين نمونه انـتخاب شـده تـأثير سـيليكات هـا را در فـلوتاسـيون بـه خـوبـي بـه مـا نـشـان مـي دهـنـد . اين انتخاب ¼ كـه بـه صـورت خـشك با استفاده از Na2CO3 با pH متعادل و منظم كـامل مـي شـود و ابـعـاد دانـه هـاي گـل كـه بـا نـسـبت حـجـمـي 1.60= Al2O3 / SiO2 جداسازي مي شوند كمتر از 0.010 ميليمتر مي باشد . آزمايشات X-ray بر روي مواد اولـيـه و مـحـصـولـات فـلـوتـاسـيـون نـشان مـي دهـد كـه ايـلـيت بسيار مـشكـلتـر از سـاير بـوكسيت هـاي ديـاسـپوردار هـمانند پـيروفيليت ، كائـولينيت و كـلريت جداسازي مي شود . آزمـايـش هـاي فـلـوتـاسـيـون بـا چـرخـه هـاي بـسـتـه بـه مـا نـشـان مـي دهـنـد كـه عوامل مـزاحـم فـلـوتـاسـيـون بـراي سـيـلـيـس زدايـي بـا يـك بـرنـامـه مـنـظـم قـابـل اجـرا اســت ( MIBC ، SFL ، DTAL ) و نــتــيــجــه آن بــدســت آمـدن كـنـسـانـتـره بـوكـسـيـت ( A / S > 10 , Al2O3 ( RGP ) > 0.86 ) و تـوليدات اقـتصادي بـا تـكـنـولـوژي ابـتـدايي مي باشد .
رفـتار مكانيكي – شيميايي بوكسيت به همراه آهك در زمان پروسسينگ مورد مطالعه هر چه بيشتر قـرار گـرفته اسـت . از جمله موارد قابل توجهي كه در زمان آسياب بوكسيت و مـخلوط آهـك مـنجر بـه آسـيب جـدي بـه دستگاه آسياب كننده مي شود ، و جود آهن در درون ساختار سطوح تشكيل دهنده در اسلاري بـوكسيت – آهـك مي باشد كه مي تواند به بـيش از 9 درصد تركيب CaO نيز برسد . بيش از 90 درصد كوارتزهاي محتوي درون بـوكسيت را مـي تـوان بـوسـيله فـعـل و انـفعـالات هـيدروگـارنـت بـازداشت نمود . تركيبات هـيدروگارنـت بـطور پـايدار در طـول مـراحل استحصال آلومينا با درجه حرارت بسيار زياد موجود بوده و در نهايت 30 درصد از تـركيبات آنهـا به داخل تركيبات سود سوزآور تبديل مي شوند . استحصال آلومينا تأثير زيادي را از رفتار مكـانيكي – شـيميايـي پـروسـسيـنگ مورد استفاده، نخواهد برد.

تعداد صفحات:225
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
فصل اول – استاندارد PTC 4.1 تست كارآيي بويلر
مقدمه
هدف و حوزه ديد
علائم و تعاريف آن ها
اصول راهنما
محاسبه راندمان توسط روش ورودي – خروجي
محاسبه راندمان به كمك روش تلفات حرارتي
تلفات خاكستر و تشعشعات
اطلاعات متفرقه
راندمان با روش ورودي – خروجي
فصل دوم – چگونه ميتوان راندمان بويلر را افزايش داد
مقدمه
احتراق
روشهاي افزايش راندمان بدون صرف هزينه
اثر هواي اضافي روي راندمان در ارتباط با متغيرهاي ديگر
تاثير هواي اضافي بر روي خوردگي سطوح
كاهش دماي دود خروجي
افزايش راندمان با صرف هزينه و سرمايه گذاري مجدد
شاخص هاي ديگر كاركرد
ضميمه
بدست آوردن وزن هواي خشك

مقدمه
1-0- كد PTC شامل دستورالعمل هايي بمنظور تست واحدهاي مولد بخاري ميباشد اين واحد تركيبي از وسايلي هستند كه براي آزاد سازي و بازيابي حرارت به همراه وسايل انتقال حرارت به يك سيال عامل استفاده گرديده تا به اين وسيله بتوان از حرارت آزاد شده استفاده نمود واحد مورد نظر اين كد ممكن است شامل تجهيزات بويلر، كوره، سوپر هيتر، ري هيتر، اكونومايزر، گرمكن هوا (ايرهيتر) و مشعل سوخت باشد. در صورتي كه حرارت جذب شده توسط اكونومايزر و گرمكن هوا به واحد برگردانده نشود نمي توان آن ها را به عنوان بخشي از واحد در نظر گرفت. هدف از روش هاي اين تست دستيابي اطلاعاتي بمنظور ايجاد معيارهاي طراحي قسمت هاي مختلف يك مولد بخاري نميباشد. كدهاي تكميلي PTC 4.2 و PTC 4.3 بترتيب شامل تست هاي تجهيزات پودر كننده و گرمكن هوا ميباشند.
2-0- ما قصد داريم براي استفاده از اين كد، آزمايش جامعي از كد مربوط را با دستورالعمل PTC 1 و ساير كدهاي اشاره شده قبل از آغاز مراحل مقدماتي تست ها، انجام دهيم. اين بررسي بمنظور اطمينان از يك روش تست كامل و مرتب ميباشد زيرا اين بررسي يك درك كلي از نيازمندي هاي كدهاي تست قدرت ASME را به كاربر ميدهد و او ميتواند به سرعت روابط بين كدهاي مختلف را درك نمايد. براي دستيابي به آخرين اصلاحات مربوط به اين كدها و استفاده از آن ها بايد دقت كافي را مبذول داشت.
3-0- اگرچه بخش دوم اين كد در ارتباط با نشانه ها و تعاريف مربوط به آن ها در اجراي تست واحدهاي مولد بخاري ميباشند، كاربر بايستي بمنظور بحث كاملتر براي مواردي كه در پيش رو دارد به كد مربوط به تعاريف و مقادير PTC 2 مراجعه نمايد.
4-0- ضمائم مربوط به ابزار دقيق و وسايل PTC 19 كه در اينجا به آن ها اشاره شده بايستي به طور كامل مورد مطالعه قرار گيرند زيرا ارزش و اعتبار نتايج اين تست به انتخاب ابزار و طريقه استفاده، كاليبراسيون و دقت قرائت آنها بستگي دارد.
1-4-0- ساير موارد بسيار مهم براي ارزش و اعتبار اين تست عبارتند از تعيين دقيق مقدار ارزش حرارتي بالا و ديگر خواص سوخت مصرفي كد مناسب براي نوع سوخت و روش استاندارد ASTM مربوط به گرماي احتراق بايستي به دقت پيگيري گردد.
5-0- اين كد به عنوان يك راهنما براي انجام كليه تست هاي مولد بخاري مورد نظر ميباشد اما احتمالاً قادر نيست كاربر يك آزمايش را با اشكال گوناگون در طراحيهاي مختلف مولدهاي بخاري به تفصيل شرح دهد. در هر صورت يك مهندس ذيصلاح بايستي واحد خاصي را كه مرود نظر مي باشد مطالعه نموده و رابطه آن را با بقيه سيكل سنجيده و دستورالعمل هاي تست را كه از نظر كلي درست بوده و با مفاهيم اين كد مطابقت دارد بهبود بخشد. مثال هاي مربوط به طراحيهاي گوناگون در هنگام آماده سازي اين كد، واحدهاي مولد بخاري مادون بحراني و مافوق بحراني تك گذر و سيكل مضاعف ميباشد.
چنين واحدهايي نيز در هنگام آماده سازي اين كد در نظر گرفته شده و عقيده بر اين است كه قوانين مربوطه در تست اين واحدهاي بخاري نيز اقبل اجرا ميباشد.
6-0- دستورالعمل هاي كلي كه در اين كد بيان شده است همچنين در تست گرمكنهاي آب تغذيه فشار قوي قابل اجرا هستند با اين تفاوت كه تعيين راندمان فقط توسط روش تلفات حرارتي كه در بخش 5 توضيح داده شده است، بدست مي آيد. روش ورودي – خروجي در تعيين راندمان قابل قبول نمي باشد زيرا عدم دقت زيادي بعلت وجود مقادير غير قابل تعيين بخار در خروجي و خطاهاي كوچك اندازه گيري درجه حرارت ميزان دبي حجمي زياد وجود دارد. ظرفيت تست يا خروجي توسط راندمان و گرماي ورودي و يا توسط اندازه گيري مستقيم گرماي خروجي در صورتي كه دقت بالا لازم نباشد، قابل تعيين خواهد بود.
7-0- تست واحدهاي اتمي و مولدهاي بخاري سيكل تركيبي در اين كدها نمي باشد زيرا گسترش توسعه مولدها در زمان اصلاح اين كدها انجام مي گرفته در نتيجه توصيه هاي ويژه اضافه نگرديده است.
8-0- سيستم هاي ابزار دقيق پيشرفته مانند ادوات الكترونيكي يا تكنيك هاي اندازه‌گيري دبي جرمي، ممكن است با يك توافق دو جانبه به عنوان يك انتخاب براي ملزومات كد ابزار دقيق اجباري استفاده گردند چون كاربردهاي اين ابزارها دقت لازم براي اين كد را نشان داده است.

تعداد صفحات:152
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
پيشگفتار
دسته بندي مبدل هاي حرارتي
بر اساس نوع و سطح تماس سيال سرد و گرم
بر اساس جهت جريان سيال سرد و گرم
بر اساس مكانيزم انتقال حرارت بين سيال سرد و گرم
بر اساس ساختمان مكانيكي و ساختار مبدل ها
اصول طراحي مبدل هاي حرارتي
1- تعيين مشخصات فرآيند و طراحي
2- طراحي حرارتي و هيدروليكي
3- طراحي مكانيكي
4- ملاحظات مربوط به توليد و تخمين هزينه ها
5- فاكتورهاي لازم براي سبك و سنگين كردن
6- طراحي بهينه
7- ساير ملاحظات
نرم افزار HTFS ( شبيه سازي و طراحي مبدل هاي حرارتي )
TASC، طراحي حرارتي، بررسي عملكرد و شبيه سازي مبدل هاي پوسته و لوله
FIHR، شبيه سازي كوره ها با سوخت گاز و مايع
MUSE، شبيه سازي مبدل هاي صفحه اي پره دار
TICP، محاسبه عايقكاري حرارتي
PIPE، طراحي، پيش بيني و بررسي عملكرد خطوط لوله
ACOL، شبيه سازي و طراحي مبدل هاي حرارتي هواخنك
FRAN، بررسي و شبيه سازي مبدل هاي نيروگاهي
TASC، طراحي حرارتي، بررسي و شبيه سازي مبدل هاي حرارتي پوسته و لوله
توانايي ها
كاربرد در فرآيند
مشخصات فني و توانايي ها
خواص فيزيكي
بررسي ارتعاش ناشي از جريان
خروجي
ACOL، شبيه سازي و طراحي مبدل هاي حرارتي هواخنك
طراحي
كاربرد در فرآيند
مشخصات فني و توانايي
نتايج خروجي
PIPESYS ، شبيه سازي خطوط لوله
امكانات و توانايي ها
نمونه هايي از كاربرد PIPESYS در عمل
نرم افزار Aspen B-jac
آشنايي با نرم افزار Aspen Hetran
نحوه كار نرم افزار Hetranدر حالت طراحي
محيط نرم افزار Aspen Hetran
تعريف مساله ( Problem Definition )
اطلاعات خواص فيزيكي ( Physical property data )
ساختار مبدل ( Exchanger Geometry )
داده هاي طراحي ( Design Data)
تنظيمات برنامه ( Program Options )
نتايج ( Results )
خلاصه وضعيت طراحي
خلاصه وضعيت حرارتي
خلاصه وضعيت مكانيكي
جزئيات محاسبه ( Calculation Details )
آشنايي با نرم افزار Aerotran
روش هاي طراحي نرم افزار Aerotran
آشنايي با نرم افزار Teams
برنامه Props
برنامه Qchex
برنامه Ensea
برنامه Metals
برنامه Primetal
برنامه Newغير مجاز مي باشدt
منابع و ماخذ

پيش گفتار:
مبدلهاي حرارتي تقريبا پركاربرترين عضو در فرآيندهاي شيميايي اند و ميتوان آنها را در بيشتر واحدهاي صنعتي ملاحظه كرد. آن ها وسايلي هستند كه امكان انتقال انرژي گرمايي بين دو يا چند سيال در دماهاي مختلف را فراهم ميكنند. اين عمليات ميتواند بين مايع- مايع ، گاز- گاز و يا گاز- مايع انجام شود. مبدلهاي حرارتي به منظور خنك كردن سيال گرم و يا گرم كردن سيال با دماي پايين تر و يا هر دو مورد استفاده قرار ميگيرند.
مبدلهاي حرارتي در محدوده وسيعي از كاربردها استفاده ميشوند . اين كاربردهاي شامل نيروگاه ها، پالايشگاه ها، صنايع پتروشيمي، صنايع ساخت و توليد، صنايع فرآيندي، صنايع غذايي و دارويي، صنايع ذوب فلز، گرمايش، تهويه مطبوع، سيستم هاي تبريد و كاربردهاي فضايي مي باشند. مبدلهاي حرارتي در دستگاه هاي مختلف نظير ديگ بخار، مولد بخار، كندانسور، اواپراتور، تبخير كننده ها، برج خنك كن، پيش گرم كن فن كويل، خنك كن و گرم كن روغن، رادياتور ها، كوره ها و … كاربرد فراوان دارند.
صنايع بسياري در طراحي انواع مبدلهاي حرارتي فعاليت دارند و هم چنين، دروس متعددي در كالج ها و دانشگاه ها با نام هاي گوناگون در طراحي مبدل هاي حرارتي ارائه ميگردد. محاسبات مربوط به مبدلها كاري طولاني و گاهي خسته كننده است. مثلا طراحي يك مبدل براي يك عمليات به خصوص نياز به حدس هاي زيادي دارد كه با استفاده از آن ها و طبق استانداردها مي توان اندازه هاي يك مبدل مناسب را پيدا كرد. اما با استفاده از برنامه هاي كامپيوتري تمام اين محاسبات توسط كامپيوتر انجام ميشود و طراح براي طراحي تنها بايد شرايط عملياتي و خواص سيالات حاضر در عمليات را وارد كند. نرم افزارهاي Aspen B-jac و HTFS از اين موارد هستند. اين نرم افزارها شامل برنامه هايي مي شوند كه توانايي انجام چنين محاسباتي را دارند.
در اين تحقيق ابتدا توضيحاتي در مورد مبدل هاي حرارتي و اصول طراحي آنها بيان گرديده و در ادامه به معرفي و آشنايي با چند نرم افزار طراحي مبدل ها پرداخته شده است.

تعداد صفحات:148
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
مقدمه و تاريخچه
نظر فرانك لويداريت در مورد چوب
ساختار درخت
ساختار قابل رويت
چوب ها از نقطه نظر بافت به دو دسته تقسيم ميشوند
سخت چوب ها
نرم چوب ها
خواص چوب
خواص فيزيكي چوب
رطوبت چوب
هدايت حرارت در چوب
تغيير ابعاد بر اثر حرارت ( انقباض و انبساط )
گرما ويژه چوب
قابليت سوختن و قدرت انرژي زايي
انتقال و انتشار صوت
جذب و تخفيف صدا
هدايت الكتريكي
هم گشيدگي و واكشيدگي
رنگ و بو
خواص مكانيكي چوب
مقاومت خمشي
تاب ضربه اي
تاب كششي
دوام چوب
خواص شيميايي
اثر هوا ، اكسيرژن و آب بر سلولز
اثر حرارت
اثر اسيدها
اثر قلياها
خواص كاربردي
رطوبت چوب
ميزان رطوبت در چوب
چوب داراي آب آزاد يا چوب تر
چوب نم دار
چوب خشك
چوب خشك مطلق
تغيير حجم در مقاطع چوبي
اشكال گوناگون
چوب از نظر مصرف
چوب هاي گرد
چوب هاي بريده شده
انواع چوب هاي بريده شده
چهار تراش
بينه
تخته
الوار
چوب هاي ورقه اي
چوب هاي مصنوعي
تخته چند لايي
تخته خرده چوب ( نئوپان )
تخته فيبرها
صفحات چوب ـ سيمان
كانتكس
آندولين
تخته هاي گلولام
معايب چوب
معايب هنگام رويش درخت
گره ها
تغيير جهت تارهاي چوب
ترك ( شكاف و گسيختگي )
پيچ خوردگي درخت
يكطرفه روئيدن درخت
رشد غير مركزي
اعوجاج
روي هم افتادگي
دو مركزي بودن
آفات چوب
قارچ ها و ميكر ارگانيسم ها
حشرات
قابليت اشتعال چوب
حفاظت از چوب
پوشاندن سطح چوب با مواد مختلف
لاك
ورني ها
رنگ ها
بتانه
اشباع چوب
روش هاي اشباع
با فشار
بدون فشار
سوزاندن سطح چوب
موارد استفاده چوب در ساختمان چوب در سازه و اسكلت ساختمان
چوب به عنوان مصالح كمكي
چوب به عنوان مصالح
براي معماري داخلي
پوشش هاي چوبي
درها و پنجره هاي چوبي
تيغه هاي جداكننده چوبي
كارهاي چوبي تزئيني
اتصالات چوب
ميخ ، پيچ و ساير وسايل اتصال
چسب ها
مشخصات چسب خوب
حمل و نقل و نگهداري
ساختمان چوب
كاركردن چوب
آب موجود در چوب به دو دسته تقسيم مي شود
آب آزاد
آب پيوسته
آب مولكولي
آب آغشتگي
آب موجود در رگ هاي موئين كه به آن آب شعريه هم مي گويند
نقطه اشباع چوب
رطوبت تعادل
علت تغيير شكل دادن چوب
خشك كردن چوب
خشك كردن چوب در هواي آزاد
خشك كردن چوب در كوره
انواع كورهاي چوب خشك كني
زيان هاي ناشي از خشك كردن چوب
ركود سرمايه
تغيير شكل
كج شدن چوب
قسمت هاي مختلف يك درخت
انواع چوب هايي كه در ساختمان مصرف مي شوند
تفاوت هاي درختان سوزني برگ و پهن برگ
وزن مخصوص چوب
نقوش چوب
نقوش ايجاد شده در اثر رنگ
نقوش ايجاد شده در اثر الياف
معايب چوب
گره ها
پيچ خوردگي درخت
بد روئيدن درخت
شكاف و گسيختي
معايبي كه بعد از قطع درخت ممكن است در چوب ايجاد شود
قطع كردن درخت
حمل درخت به كارخانه
پوست كندن درخت
خشك كردن الوار
محافظت چوب بعد از خشك كردن
محافظت چوب پس از مصرف
محافظت چوب در مقابل حشرات چوب خوار
تشخيص معايب چوب
عمر چوب
عمل آوردن چوب
چوب هايي كه در ساختمان مصرف مي شود
نئوپان
تخته سه لا
روكش
تهيه روكش
فيبر
فرميكا
پاركت يا فرش چوبي
كليات
مواد متشكله
هيگرو سكپي يا ميزان مكش آب ـ وضع فيزيكي
وضع مكانيكي چوب
انواع چوب عمل شده (‌مواد افزوني)
موادي كه به چوب مي زنند
برش ها
چوب ساختماني
ساختمان درخت
بريده درخت
بريدن الوار و تخته
خشك كردن چوب
كاركردن چوب
عيب هاي چوب
بهتر كردن جنس چوب
چوب هاي ساختماني
چوب هاي ساختگي
تخته فنري
تخته پوك
گرده چوب ساختگي
ويژگي هاي چوب هاي ساختماني
تخته خرده چوب
تعريف تخته خرده چوب
طبقه بندي تخته خرده چوب بر اساس روش ساخت (نوع پرس كردن)
تخته هاي حاصل از پرس صفحه اي صاف
تخته هاي حاصل از پرس غلتكي (پرس بي انتها)
تخته هاي توليد شده با پرس قالبي ( قالب گيري شده)
طبقه بندي تخته خرده چوب بر اساس چگونگي سطح (رويه)
تخته خرده چوب بدون روكش
تخته خرده چوب با روكش طبيعي (چوبي)
تخته خرده چوب با روكش مصنوعي
تخته خرده چوب لعاب دار( لاك كاري شده)
تخته لايه
تعريف تخته لايي
لايه خارجي (نمايي)
لايه مركزي (مغز)
لايه مياني
گونه هاي چوبي مورد مصرف در تخته چند لايه
انواع تخته لايه
تخته لايه دراز تار
تخته لايه پهنا تار
تخته لايه متعادل
تخته لايه مطبق
تخته لايه اختر تار
تخته لايه با مغزي تخته خرده چوب مجوف (‌سوراخ دار )
تخته لايه مختلط
تخته لايه قالبي
تخته لايه همگن
تخته لايه ناهمگن
استاندارد و درجه بندي تخته چند لايه
موارد مصرف تخته چند لا
كارهاي ساختماني
كارهاي صنعتي
تخته فيبر
تعريف تخته فيبر
انواع تخته فيبر از لحاظ فرايند توليد
موارد مصرف تخته فيبر
محصولات بيروني
محصولات دروني
محصولات صنعتي
تخته فيبر نيمه سخت
تخته فيبر سخت
روكوب گونيايي
روكوب مربعي
HPL
خصوصيات روكش فرميكا
مقاومت هاي رطوبتي
مقاومت حرارتي
ساير مقاومت ها
تخته فيبر سخت ( HDF)
روكوب گونيايي
روكوب مربعي
كفپوش هاي hdf
پنل هاي معدني
پانل هاي چوب و سيمان
موارد مصرف پانل هاي چوب و سيمان
پانل هاي چوب و گچ
موارد مصرف پانل هاي چوب و گچ
پانل هاي چوب و لاستيك
كابينت
انواع سيستم آشپزخانه
مواد اوليه مورد استفاده در ساخت كابينت
نوع پشت بند
نوع كابينت
پشت بند كابينت
پايه كابينت
روش علمي ساخت كابينت
رعايت نكات فني و حفاظتي پس از نصب كابينت
نكات فني
نكات حفاظتي
گونه هاي مختلف چوبي و روكش ها
توسكا Alnus
راش Brich
ملج
افرا Maple
گردو
چنار
بلوط
تبريزي
ممرز
كاج ايراني(روس)
نراد
ماهاگوني يا آكاژو
اكونه(گابون)
ساج(تيك)
چوب آبنوس
چوب ا فراي سياه
چوب والسا ـ بالسا
زبان گنجشك(ون)
چوب شمشاد
چوب لاله درختي
چوب كاج بلسان(Balsam fir)‌
روكش
طبقه بندي روكش ها از نظر كاربرد
روكش هاي نمايي
روكش هاي تجاري
روكش هاي بسته بندي
گونه هاي مورد مصرف در تهيه روكش
موارد مصرف روكش
منابع مهم توليد روكش در ايران
روكش مصنوعي

منابع و مأخذ

لينك دانلود

تعداد صفحات:66
نوع فايل:word
مهندسي مكانيك
فهرست مطالب:
موقعيت جغرافيايي كارخانه
مقدمه
خلاصه هزينه ماشين آلات و تجهيزات توليد
ماشين آلات طرح
خواص محصول
برآورد مصرف
ميزان توليد
سيستم منسوجات بي بافت (Non – Wovens)
منسوجات بي بافت
تعريف
فرآيندهاي توليد منسوجات بي بافت
سه روش جهت تشكيل لايه شبكه الياف
خواص منسوجات بي بافت و كاربردهاي آن با توجه به محيط زيست
معرفي محصول (محصولات) و مشخصات آن
معرفي محصول
محصولات جانبي
مشخصات محصول اصلي
كاربردها
صنايع بالادستي و پايين دستي
خواص كششي
تقسيم بندي توليد منسوجات بي بافت در مراحل مختلف
تشكيل لايه به روش Drylaid
روش Spunlaid
روش Wetlaid
تكنيك هاي ديگر
اتصال لايه (Web Bonding)
اتصال شيميايي (اتصال چسبي)
اتصال حرارتي
اتصال مكانيكي(اتصال اصطكاكي)
بيندرها (Binders) (ماده چسبي)
مايعات چسبي و خواص پارچه هاي بي بافت
ويژگي هاي مهم منسوجات بي بافت در رابطه با بيندرها
ويژگي هاي عمومي
منسوجات بي بافت اكسترودري(مذابي)(Extrusion Nonwovens)
بكارگيري پليمرها
كامپوزيت منسوج بي بافت
شرحي از خط توليد كارخانه
طرز كار هاپرها و شكل آن ها
قسمت رطوبت زن
خشك كن
سيستم حرارتي
سيستم گردش هوا
سيستم خروجي هوا
قسمت وايندر يا جمع كننده و رول كننده خط
توضيحي درباره قسمت مرطوب پارچه در آخر خط
توضيحات اضافي درباره خط توليد
محاسن و معايب فن آوري انتخاب شده
جنبه هاي زيست محيطي

مقدمه
توليد و مصرف منسوجات بي بافت به صورت روزافزوني مورد توجه كشورهاي پيشرفته قرار گرفته بطوري كه بخصوص در كشورهاي آمريكا، اروپا، چين و ژاپن ميزان توليد آن رو به افزايش است. توليد منسوجات بي بافت در اروپاي غربي كه در سال 1989 بالغ بر 414 تن بود در سال 2000 به 1026 هزار تن رسيد و حدود 5/2 برابر گرديده است. تنوع مصارف منسوجات بي بافت، در زمينه هاي بهداشتي ، وسايل منزل، خودرو، مهندسي ساختمان و برخي از مصارف صنعتي، پوشاك و كشاورزي و … بصورت گسترده اي در حال توسعه بوده و ميزان توليد جهاني منسوجات بي بافت در سال 2002 به بيش از 3900 هزار تن رسيده است.

لينك دانلود

تعداد صفحات:45
نوع فايل:word
رشته مهندسي برق
فهرست مطالب:
فصل اول:
مقدمه

فصل دوم : معرفي قسمت هاي اصلي، خدمات و ايمني در پالايشگاه
(Health Safety Environment) HSE
مقررات ايمني در پالايشگاه
فرايند توليد نفت
قسمت هاي پالايشگاه

فصل سوم : تشريح روند كار ، فرآيند توليد و ارائه خدمات
كارگاه تعميرات مركزي
روند كار در كارگاه
نمونه وسايل موجود در كارگاه برق
كارهاي انجام شده در كارگاه برق در طول دوره حضور
قسمت آب بخار (نيروگاه برق)
عملكرد ژنراتورها
برق ماندگار UPS
كارهاي انجام شده در قسمت تعميرات برق نيروگاه در طول دوره حضور
طرح كلي از نيروگاه بخاري
خلاصه اي بر تامين آب مورد مصرف پالايشگاه
SUB STATION
كليدهاي قدرت مورد استفاده در سيستم پالايشگاه
حفاظت از سيستم برق پالايشگاه اصفهان
نگاهي به عملكرد كليد قدرت و حفاظت هاي آن
دستگاه هاي تست حفاظت
معرفي بعضي از وسايل برقي بكار رفته در واحد ها
ترانس ابزار دقيقي
راكتور
تلمبه نفت خام
تفاوت فيوز و رله
سيستم مگنت
نمك گير Desalter
تنظيم زاويه پره ها فن ها
Sut bluer
سيستم برق بلا قطع ups
نحوه عملكرد كمپرسور
تعيين درجه حرارت موتورها
درجه بندي گازي موتورها
انتخاب فيوز به شكل تجربي

فصل چهارم: جمع بندي
پيشنهادات
نتيجه گيري

مقدمه

پالايشگاه اصفهان در دوران قبل از انقلاب اسلامي در نزديكي شهر اصفهان و در كوهپايه كوه هاي اطراف توسط يك شركت امريكايي احداث گرديد. در دوران دفاع مقدس آسيب شديد اين پالايشگاه باعث شد كه با خودكفايي مهندسان ايراني به ساخت مجدد آن اقدام نمايند و از دل خرابه هاي پالايشگاه قبلي يك پالايشگاه جديد را بوجود آورند.
همكنون پالايشگاه اصفهان در رتبه اول تنوع محصول و رتبه دوم ميزان توليد در بين پالايشگاههاي كشور ايران است. خوراك بسياري از صنايع مانند پتروشيمي و مواد شوينده را تامين مي نمايد.
سيستم برقي پالايشگاه اصفهان به شكل داخلي در خود پالايشگاه طراحي گرديده و تامين برق خود را خود بر عهده دارد و با شبكه سراسري هيچ ارتباطي ندارد. به علت حساسيت كار پالايشگاه و عدم قطع برق در آن اين سيستم طراحي گرديده و براي قطعي هاي موقت برق ، تدابير ويژه اي انديشيده شده است ، كه بدون وقفه چشمگير سيستم را بطور دائم برقدار نگه مي دارد.
تجهيزات برقي پالايشگاه بيشتر خارجي بوده به طوريكه ماشين هاي الكتريكي ساخت شركت زيمنس آلمان و تجهيزات روشنايي و كابل هاي انتقال ساخت كشور امريكا است.
سيستم انتقال و توزيع از نوع زير زميني بوده و تمام كابل كشي ها در كانال هاي ويژه زير زمين صورت گرفته است تا كمترين امكان خطر را براي پالايشگاه در بر داشته باشد.
ما در اين گزارش به روند توليد برق در پالايشگاه و نحوه تعميرات داخلي تجهيزات برقي و روند كار سيستم حفاظتي نيروگاه و مراكز فرعي توزيع برق و معرفي دستگاههاي مختلف مورد استفاده در آن خواهيم پرداخت .
در روند اين پروژه با سيستم هاي كاربردي جديد و قديمي در سيستم برق پالايشگاه آشنا شده و نحوه توليد برق از ابتدا تا مصرف و چگونگي حفاظت ها در يك گريز كلي معرفي گرديده و سعي بر آن شده تا آشنايي كاملي با كل روند كار پالايشگاه را داشته باشيم.

"لينك دانلود"